工業用ゲートバルブのメンテナンスは配管システムの安定性の鍵

産業環境において、パイプライン システムは重要な動脈として機能し、水、石油、ガスなどの必須媒体を輸送します。ゲートバルブは、これらのシステム内で重要な「スイッチ」として機能し、信頼性の高い動作が最も重要です。ゲート バルブが 1 つ故障すると、生産が停止するだけでなく、重大な安全上のインシデントが発生する可能性があります。したがって、産業の継続性と職場の安全を確保するには、ゲート バルブのトラブルシューティングとメンテナンスのスキルを習得することが重要になります。

シンプルな設計にもかかわらず、ゲート バルブでは一般に次のような操作上の問題が発生します。

• 貼り付けまたは結合:多くの場合、堆積物の蓄積、ステムの腐食、またはゲートの動きを妨げるシール面の損傷が原因で発生します。

• ボディ/シートの漏れ：通常、鋳造欠陥、シールの磨耗、またはパッキン材の劣化が原因で発生します。
• ステム漏れ:通常、パッキンナットの緩みやステムパッキンの劣化が原因で発生します。

• ゲート密閉不良:ゲートとシートに隙間が生じたり、磨耗、腐食、異物による表面損傷が生じた場合に発生します。

• 本体腐食：湿気の多い環境や化学的に攻撃的な環境では特に鋳鉄バルブに影響を及ぼし、構造の完全性が損なわれます。

• ハンドホイール/アクチュエータの問題:手動バルブはハンドホイールの損傷を受けますが、自動バルブはアクチュエータの故障が発生します。

バルブの故障に対処する場合は、次の診断プロトコルに従ってください。

1. 目視検査:目に見える本体の亀裂、腐食、ステムの変形、および動作機構の完全性を確認します。
2. 動作テスト:動作中のトルク要件を評価し、異常なノイズを聞きます。
3. 漏れ検出:石鹸液または特殊な検出器を使用して、漏れを正確に特定します。
4. 内部検査:外部チェックで決定的でないことが判明した場合は、ゲート、シート、ステム、およびパッキンの状態を検査するために分解します。
5. 根本原因の分析:調査結果を関連付けて故障メカニズムを特定します (粒子によるシールの摩耗と湿気に関連したステムの腐食など)。

プロアクティブなメンテナンスにより、バルブの耐用年数が大幅に延長されます。

• 潤滑計画:バルブ固有のグリースをステムのネジ山とパッキングランドに定期的に塗布してください。
• パッキング調整：適切なパッキン圧縮を維持し、劣化した材料は速やかに交換してください。
• 運動プロトコル:ゲートとシートの固着を防ぐために、めったに使用しないバルブを毎月サイクルしてください。
• 腐食管理:特に鋳鉄部品の場合は、保護コーティングと定期的な錆の除去を実施してください。
• 清掃手順:表面の汚染物質を除去し、清潔な作業空間を維持します。
• 予定されている検査:構造的および機能的完全性の包括的な評価を実施します。

次の場合に交換が必要になります。

• バルブの耐用年数は 15 ～ 20 年を超えます
• 重度の腐食により構造の安全性が損なわれる
• 繰り返される故障が修理費用を上回る
• 重要なコンポーネントが修復不能になる
• システムのアップグレードには自動バルブ ソリューションが必要です

高品質のゲート バルブには次のような明確な利点があります。

• 耐久性と耐食性を向上させた優れた素材
• 信頼性の高いシールを保証する精密エンジニアリング
• サービス間隔の延長によりライフサイクルコストを削減
• 一貫した動作信頼性
• 安全性の向上

選択には、媒体の特性、圧力/温度条件、環境要因を考慮する必要があり、堅牢な品質保証を持つ評判の良いメーカーを優先する必要があります。