産業用バルブ規格における API 600 と API 602 の主要な違い

産業システムでは,弁は血管弁のように機能し,安全性と性能に極めて重要な重要性を与え,流体流を制御します.API 600 と API 602 のバルブ は,異なる設計の2つの一般的な選択を表していますこの包括的な分析では,複雑な産業環境における最適な選択を導くために,それらの主要な違いを調査します.

API 600 と API 602: バルブ規格の根本的な違い

アメリカ石油研究所 (API) が開発したこれらの規格は,さまざまな運用要件に対応しています.API 600は,高圧,高温システムのための鋳型鋼ゲートバルブをカバーします.API 602 は,低圧アプリケーションのためのコンパクト鍛造鋼閥を指定している..

API 600 バルブ: 要求の高い環境での重労働性能

重要な高圧アプリケーションのために設計されたAPI 600バルブには以下の機能があります.

• 広いサイズ:2〜60インチパイプラインの要件を満たす
• 特殊な圧力容量:クラス2500 (~2500psi) の条件に耐える
• 高温操作:1000°F (538°C) で整合性を維持する
• 頑丈な構造:鉄鋼製の重鋳造
• メタルシール:極度の使用で漏れ防止性能を保証する

典型的なAPI600アプリケーション:

• 主要な原油及び天然ガス輸送線
• 精製工場のプロセス制御システム
• 石油化学生産施設
• 海上掘削プラットフォームの流体システム

API 602 バルブ:小型システムのためのコンパクトソリューション

空間が限られている装置に最適化されたAPI 602弁は,以下を提供します.

• 空間効率の良い設計狭い場所では最大4インチ
• 中程度の圧力操作:1500 psi のシステムに適しています
• 材料の多用性耐腐蝕合金で入手可能
• 簡素化された保守:軽量 な 構造 で サービス を 容易 に する
• 弾性密封:低圧収納に有効

共通API602の実装:

• 井戸頭制御システム
• 低圧化学加工
• コンパクト水処理装置
• 計器流量制御

適合性に関する考慮事項: バルブの信頼性を確保する

業界標準の試験プロトコルは,バルブ性能を検証します.

• 圧力試験:定数圧力で構造の整合性を検証する
• 漏れ検査:密封効果を確認する
• 燃焼試験:緊急時における故障防止操作を保証する
• 排出量試験:特に,API 602の環境準拠について

材料の仕様はASME規格を満たす必要がある.鋳鋼 (API 600) と鍛造鋼 (API 602) はそれぞれ異なる運用要件を満たしている.

選択基準:最適パフォーマンス

バルブを指定する際には,次の事項を考慮しなければならない.

• API 認証 文書
• 製造者の試験報告
• プロセスメディアとの材料互換性
• ライフサイクルメンテナンス要件
• 総所有コスト

技術的な明示

API 600 バルブは低圧のアプリケーションに対応できますか?

技術的には可能ですが,この場合は,専用設計のAPI 602バルブと比較して,経済的にも機能的にも不適正です.

メンテナンス 要求 は どの よう に 異なっ て い ます か

API 602のコンパクトな設計により,特にスペースが限られた設備では,通常,よりシンプルなサービスが可能です.

検査基準は同じですか?

両者は厳格な評価を受けますが,API 600は極端な条件での性能を強調し,API 602には追加の環境適合試験が含まれています.

密封装置とは何が違うのか?

API 600は厳しい環境では金属座席を使用し,適度な環境ではAPI 602の弾性シールを使用する.

腐食耐性が高いか?

API 602のステンレス鋼のバリエーションは,一般的に腐食性のある環境で標準API 600材料を上回る.

API 603 はどう違いますか?

API 603は,API 600の重用用フォーカスと比較して低圧アプリケーションのための軽量で耐腐蝕性のあるバルブを指定している.

API 600と API 594の違いは何ですか?

API 600は隔離ゲートバルブを規制し,API 594は片方向流出防止のために設計されたチェックバルブをカバーする.